Специалисты КБГУ разработали новые полимерные материалы для 3D-печати изделий, востребованных в медицине, авиации, космической отрасли и машиностроении. В будущем сополимеры позволят печатать при менее строгих температурных условиях, точнее воспроизводить геометрию деталей и сокращать число дефектных изделий.
Материал помогает создавать прочные детали заданной формы, которые сохраняют устойчивость во время послойной печати. Результаты исследования опубликованы в журнале «Polymers».
Полимер ПЭЭК — полиэфирэфиркетон — применяют для изготовления рукояток медицинских инструментов, электронной изоляции, элементов обшивки самолётов и спутников, зубных протезов и имплантатов для черепа. Как сообщили в Кабардино-Балкарском государственном университете имени Х. М. Бербекова, популярность этого материала связана с его стойкостью к экстремальным условиям и биосовместимостью.
«Большинство распространённых марок ПЭЭК изначально предназначалось для литья под давлением и экструзии. При послойной 3D-печати из такого сырья сложно получить качественную деталь: материал быстро затвердевает и кристаллизуется, из-за чего изделие усаживается и деформируется, а связь между слоями становится менее прочной», — пояснил один из авторов исследования, директор Центра прогрессивных материалов и аддитивных технологий КБГУ Азамат Жанситов.